鋁型材表面為什么會(huì )有凹凸波紋產(chǎn)生，如何解決？

 鋁型材表面凹凸波紋產(chǎn)生：

   （一）鋁型材擠壓模具工作帶長(cháng)度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調。

   （二）鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。

   （三）鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。

   （四）鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

   （五）鋁型材擠壓模腔內上模阻（分）流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對。

   （六）鋁型材擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無(wú)（電火花沒(méi)打好）或太大（工作帶無(wú)支撐而開(kāi)裂變形）。

   （七）新?；蛐迯瓦^(guò)的鋁型材擠壓模具由于模具廠(chǎng)粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。

   （八）部分鋁型材擠壓工作帶上有油跡。

   （九）支撐墊太小阻礙。

   （十）鋁型材尾端1m左右出現波浪（V3體積鋁壓入）。

    解決方法：

   （一）設計，制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠(chǎng)要杜絕人為的模具加工缺陷。

   （二）波浪嚴重，通過(guò)修模，改模，退回來(lái)處理。

   （三）新?；蛐迯瓦^(guò)的模具開(kāi)始擠壓時(shí)有波浪，第一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時(shí)波浪自然消失。

   （四）輕微波浪通過(guò)加大牽引力，加大拉伸量來(lái)處理。

   （五）輕微波浪，調偏筒與模面中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量變化來(lái)影響流速。此生產(chǎn)急需時(shí)可行。（不推薦）

   （六）支撐墊合理，出料順暢。

   （七）尾端1m左右產(chǎn)生波浪調厚壓余，降低擠壓速度?；蜃骼鞎r(shí)的夾頭來(lái)處理。

   （八）鋁材生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現因?？盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷，可在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處涂油淬火潤滑可調正。（注意摩擦面表面情況的檢查）。