鋁型材開(kāi)模全流程解析——從設計到量產(chǎn)的關(guān)鍵步驟

鋁型材開(kāi)模是滿(mǎn)足非標支架需求的核心環(huán)節，其流程涵蓋設計驗證、模具開(kāi)發(fā)、試模修正等階段，直接影響生產(chǎn)成本與交付周期。

1. 開(kāi)模前的關(guān)鍵技術(shù)評估

• 截面設計：通過(guò)CAD/SolidWorks優(yōu)化結構，避免壁厚不均導致擠壓變形。

• 模具材料選擇：H13鋼模具壽命可達50噸以上，適合大批量生產(chǎn)。

2. 開(kāi)模5大關(guān)鍵步驟
① 需求分析：明確承重、公差（±0.1mm常見(jiàn)）、表面處理要求；
② 模具加工：CNC雕刻+線(xiàn)切割成型，精度達0.05mm；
③ 試模調試：調整擠壓溫度（450-500℃）與速度，解決毛刺、裂紋問(wèn)題；
④ 小批量驗證：檢測尺寸、力學(xué)性能是否符合GB/T6892標準；
⑤ 量產(chǎn)交付：成熟模具單日產(chǎn)能可超10噸。

3. 成本控制策略

• 共享模具：通用截面型材（如40系列歐標）可降低開(kāi)模費用；

• 訂單捆綁：同一截面多批次生產(chǎn)攤薄成本。

案例：某醫療設備企業(yè)定制弧形支架鋁型材，開(kāi)模費1萬(wàn)元，量產(chǎn)單價(jià)較標準型材僅高15%，但解決了設備空間限制問(wèn)題。