工業(yè)鋁型材擠壓工藝解析：如何保證鋁型材質(zhì)量？

工業(yè)鋁型材廣泛應用于機械框架、光伏支架、汽車(chē)零部件等領(lǐng)域，其質(zhì)量取決于鋁型材擠壓工藝。下面將詳細介紹擠壓工藝的關(guān)鍵因素，幫助客戶(hù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。

1. 鋁型材擠壓工藝流程

1. 鋁棒加熱：溫度控制在450-500℃，確保塑性。

2. 模具預熱：避免冷模導致鋁材開(kāi)裂。

3. 擠壓成型：通過(guò)高壓使鋁材通過(guò)模具成型。

4. 冷卻定形：采用風(fēng)冷或水冷，防止變形。

5. 表面處理：陽(yáng)極氧化、噴涂等提升耐腐蝕性。

2. 影響鋁型材質(zhì)量的關(guān)鍵因素

• 模具精度：高精度鋁型材開(kāi)模可減少毛刺、變形等問(wèn)題。

• 擠壓速度：過(guò)快易導致表面粗糙，過(guò)慢則降低生產(chǎn)效率。

• 合金成分：6063-T5鋁材適合通用型材，7075適用于高強度需求。

3. 中亞鋁業(yè)的擠壓技術(shù)優(yōu)勢

我們采用5500T大型擠壓機，可生產(chǎn)超大截面鋁型材，并配備在線(xiàn)檢測系統，確保尺寸公差±0.1mm。同時(shí)提供鋁型材定制服務(wù)，滿(mǎn)足不同行業(yè)需求。

中亞鋁業(yè)工廠(chǎng)位于廣東省肇慶大旺高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區，鄰近亞洲工業(yè)城，是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)工業(yè)鋁型材、鋁合金門(mén)窗型材的一線(xiàn)企業(yè)品牌。廠(chǎng)區占地面積1008畝，項目總投資八千萬(wàn)美元，年產(chǎn)量達22萬(wàn)噸。

公司擁有2000多名員工，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員50多名。中亞鋁業(yè)產(chǎn)品品種與規格有十多個(gè)合金狀態(tài)，二萬(wàn)多種規格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門(mén)窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業(yè)鋁型材的品種和規格。

1、公司的產(chǎn)品主要有：鋁合金陽(yáng)極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業(yè)用鋁合金型材。

2、工廠(chǎng)生產(chǎn)設備齊全：有500噸到6000噸擠壓機共40臺，粉末/氟碳噴涂線(xiàn)10條，氧化電泳車(chē)間2間，深加工車(chē)間，模具中心，質(zhì)量檢測中心；環(huán)保節能熔鑄爐，鋁棒均質(zhì)爐，長(cháng)錠剪機，雙牽引機，拋光機，打砂機等新型設備。

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