鋁型材表面處理的三種常規方式優(yōu)劣對比

　　鋁型材表面處理，通常有三種形式：電泳靜電、粉末噴涂、氟碳噴涂。

　　首先介紹一下電泳

　　(一) 電泳原理：

　　電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

　　(二)四個(gè)過(guò)程：

　　(1)電解(分解)

　　在陰極反應最初為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子 OH ，此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽(yáng)離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為：H2O→OH+H

　　(2)電泳動(dòng)(泳動(dòng)、遷移)

　　陽(yáng)離子樹(shù)脂及 H+ 在電場(chǎng)作用下，向陰極移動(dòng)，而陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)過(guò)程。

　　(3)電沉積(析出)

　　在被涂工件表面，陽(yáng)離子樹(shù)脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。

　　(4)電滲(脫水)

　　涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來(lái)，在電場(chǎng)作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個(gè)電泳過(guò)程。

　　(三) 電泳表面處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：

　　電泳漆膜具有涂層豐滿(mǎn)、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著(zhù)力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

　　其最大的缺陷在于，電泳的顏色比較單一，只有幾種顏色(銀白、香檳、金黃、黑色、仿不銹鋼色)。其次，電泳色容易產(chǎn)生色差。

　　下面介紹一下靜電粉末噴涂

　　(一)靜電噴涂工藝原理：

　　用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì )均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層;噴涂效果在機械強度、附著(zhù)力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

　　(二)靜電粉末噴涂的基本過(guò)程

　　(1)表面預處理：

　　對于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化(或純化)等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應確保工件表面清潔，無(wú)法垢。

　　(2)噴涂：

　　工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從.噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周?chē)諝怆婋x(帶負電荷)。工件經(jīng)過(guò)掛具通過(guò)輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

　　(3)烘烤固化：

　　噴涂后的工件通過(guò)輸送鏈送入180~200℃的烘房?jì)燃訜?，并保溫相應的時(shí)間，(15-20分鐘)使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應注意的。

　　(三)靜電粉末噴涂的優(yōu)缺點(diǎn)

　　粉末涂裝的優(yōu)點(diǎn)是：

　　(1)高效節能：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%，降低能耗約30%

　　(2)污染少：無(wú)有機溶劑揮發(fā)(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體)

　　(3)涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著(zhù)力、耐蝕性等綜合指標比較優(yōu)異

　　(4)色彩多樣，可根據客戶(hù)要求做出各種顏色，且產(chǎn)生色差的幾率低

　　缺點(diǎn)：

　　(1)比較鮮艷的顏色容易褪色

　　(2)表面處理不好的型材表面容易產(chǎn)生橘皮、甚至脫粉

　　最后介紹一下氟碳噴涂

　　(一)氟碳噴涂的基本過(guò)程：

　　前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

　　噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢

　　多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱(chēng)三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

　　(1)前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長(cháng)漆膜的使用年限。

　　(2)底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著(zhù)力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

　　(3)面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀(guān)達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線(xiàn)穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

　　(4)罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱(chēng)清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀(guān)更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

　　(5)固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家 ，都會(huì )根據自己的涂料，提供最佳的溫度和時(shí)間。氯碳噴涂廠(chǎng)(鋦油廠(chǎng))也有的根據自己經(jīng)驗把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。

　　(二)氟碳噴涂的優(yōu)缺點(diǎn)

　　優(yōu)點(diǎn)是：

　　(1)耐候性—具有抗紫外降解，抗粉化性強，長(cháng)期保持具有顏色和光澤

　　(2)耐化學(xué)品性—具有抗酸和液態(tài)堿的侵蝕及不受空氣污染、酸雨的侵襲

　　(3)耐腐蝕性—空氣中腐蝕粒子的滲透率低，能長(cháng)期承受惡劣的環(huán)境面不腐蝕

　　(4)機械性能——具有級佳的抗沖擊性、耐磨性及優(yōu)良的漆膜柔性、

　　缺點(diǎn)是：

　　(1)價(jià)格高昂

　　(2)如果處理不好，容易產(chǎn)生橘皮

　　電泳料基本都流向民用市場(chǎng)，噴涂料大量應用于工程市場(chǎng)，而氟碳材料基本上只是應用于幕墻材料和特殊場(chǎng)所的門(mén)窗材料上，也有部分高端門(mén)窗采用氟碳噴涂。