擠壓鋁型材和壓鑄鋁成型工藝的區別

擠壓鋁型材

鋁型材常見(jiàn)如屏風(fēng)、鋁窗等。它是采用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，經(jīng)過(guò)擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標準GB6063。

優(yōu)點(diǎn)有：重量輕僅2.8，不生銹、設計變化快、模具投入低、縱向伸長(cháng)高達10米以上。鋁型材外觀(guān)有光亮、啞光之分，其處理工藝采用陽(yáng)極氧化處理，表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。鋁型材壁厚依產(chǎn)品設計最優(yōu)化來(lái)選擇，不是市場(chǎng)上越厚越好，應看截面結構要求進(jìn)行設計，它可以在0.5~5mm不均。

外行人認為越厚越強硬，其實(shí)是錯誤的看法。

鋁型材表面質(zhì)量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線(xiàn)、凸凹及白線(xiàn)。設計者水平高者及模具設計及生產(chǎn)工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按國家規定檢驗方法進(jìn)行，即視距40~50CM來(lái)判別缺陷。

鋁型材在家具中用途十分廣泛：屏風(fēng)骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線(xiàn)槽及蓋、椅管等等，可進(jìn)行千變萬(wàn)化設計和運用！

鋁型材雖然優(yōu)點(diǎn)多，但也存在不理想的地方：

未經(jīng)氧化處理的鋁材容易“生銹”從而導致性能下降,縱向強度方面比不上鐵制品.表面氧化層耐磨性比不上電鍍層容易刮花.成本較高，相對鐵制品成本高出3~4倍左右。

壓鑄合金和型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經(jīng)熔爐融化，進(jìn)入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時(shí)可以與鋅混合成鋅鋁合金。

壓鑄鋁成型工藝過(guò)程：

1、壓鑄成型

2、粗拋光去合模余料

3、細拋光

另一方面，壓鑄鋁生產(chǎn)過(guò)程，應有模具才能制造，其模具造價(jià)十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時(shí)，模具維修十分困難，設計出錯誤時(shí)難以減料修復。

壓鑄鋁缺點(diǎn)：

每次生產(chǎn)加工數量應多，成本才低。拋光較復雜生產(chǎn)周期慢產(chǎn)品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點(diǎn)（直徑4.5mm）連接力才穩定

適應范圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、鋁型材封口件、臺面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。