擠壓鋁型材模具處理技巧

一、模具處理過(guò)程中熱處理不妥，會(huì )致使模具開(kāi)裂而過(guò)早報廢，特別是只選用調質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行外表氮化技術(shù)，在壓鑄幾千模次后會(huì )呈現外表龜裂和開(kāi)裂。 

鋼淬火時(shí)發(fā)生應力，是冷卻過(guò)程中的熱應力與相變時(shí)的安排應力疊加的成果，淬火應力是構成變形、開(kāi)裂的緣由，有必要進(jìn)行回火來(lái)消除應力。 

二、在模具加工制作過(guò)程中 

1、毛坯鑄造質(zhì)量問(wèn)題。 有些模具只出產(chǎn)了幾百件就呈現裂紋，并且裂紋開(kāi)展很快。有可能是鑄造時(shí)只確保了外型尺度，而鋼材中的樹(shù)枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺點(diǎn)沿加工辦法被延伸拉長(cháng)，構成流線(xiàn)，這種流線(xiàn)對今后的最終的淬火變形、開(kāi)裂、使用過(guò)程中的脆裂、失效傾向影響極大。 

2、在車(chē)、銑、刨等終加工時(shí)發(fā)生的切削應力，這種應力可通過(guò)中心退火來(lái)消除。 

3、淬火鋼磨削時(shí)發(fā)生磨削應力，磨削時(shí)發(fā)生摩擦熱，發(fā)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，簡(jiǎn)單致使熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采納加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應力退火。 

4、電火花加工發(fā)生應力。模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層自身會(huì )有裂紋，有應力。電火花加工時(shí)應選用高的頻率，使白亮層減到最小，有必要進(jìn)行拋光辦法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級回火溫度進(jìn)行。 

三、在壓鑄出產(chǎn)過(guò)程中 

沖壓模具在出產(chǎn)前應預熱到必定的溫度，不然當高溫金屬液充型時(shí)發(fā)生激冷，致使模具內外層溫度梯度增大，構成熱應力，使模具外表龜裂，乃至開(kāi)裂。 在出產(chǎn)過(guò)程中，模溫不斷升高，當模溫過(guò)熱時(shí)，簡(jiǎn)單發(fā)生粘模，運動(dòng)部件失靈而致使模具外表?yè)p害。 應設置冷卻溫控體系，堅持模具工作溫度在必定的范圍內。